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4.自動真空送料機／吸粉機｜15 大常見問題精準解答（含公式與實務值）

1. 真空、正壓、螺旋怎麼選？

結論：

  • 真空（負壓）：密閉潔淨、短～長距、配方切換多、怕飄粉（細粉/貴粉）。

  • 正壓：長距離（>40–60 m）、高產能、中央供料、多點分配。

  • 螺旋：短距離（<6–8 m）定量上料、固含量高、結構簡單。
    混合：真空上料→小料斗→短距螺旋定量；或真空支線＋正壓幹線。

2. 我要怎麼快速抓「需要多大系統」？

先定義三件事：產能 R（kg/h）、等效距離 Leq（m）、粉體物性。

  • 等效距離：Leq ≈ 水平長度 + 垂直長度×(2～3) + 彎頭×(1.5～3 m/只)

  • 保守估算：稀相真空取管內氣速 v≈16–20 m/s，把管徑選到不會堵粉、壓損不爆表；留 10–20% 裕量。

真的要精算，交給供應商用性能曲線/試機去推算。

3. 管徑與管內氣速怎麼取？

常用參考（稀相真空）

  • 一般細粉：14–20 m/s

  • 易飄、輕粉：16–22 m/s（避免沉積）

  • 易碎顆粒/脆粒：8–12 m/s（改密相或放大管徑並減彎頭）
    提醒：管徑過小→壓損高、堵粉；過大→氣速太低沉積。先以中間值試算，再依ΔP/實測回調。

4. 粉很細/會吸濕/會黏，如何避免堵與糊？

四合一處方：

  1. 濾材：PTFE/奈米膜/奈米塗層（表面過濾）、＋疏水/防油＋抗靜電（可燃粉）。

  2. 前置分離：旋風/落塵桶削峰，避免高濃度直打濾芯。

  3. 露點管理：保溫/除濕，入口做導流/均流。

仍常堵？降低脈衝間隔（ΔP 觸發）、檢查粉源含油/含水、加大型收料器或分段輸送。

5. 破拱與大袋（FIBC）拆包怎麼設？

  • 料斗：破拱器/振動/流化墊 + 圓角內壁(避免架橋)；下料口密封＋局部集塵罩。

  • FIBC：導電袋＋接地，加預破袋與滑台，避免大塊瞬落與飄粉。

  • 稱重：若做配料，秤台或料位開關要避氣流干擾（用節流隔離/延時取樣）。

6. 真空輸送一定要 HEPA 嗎？

  • 要：室內回風、潔淨室、敏感產品、或你不想任何微粉外洩。

  • HEPA 位置（建議）：主濾室 → 風機 → HEPA → 排/回風（HEPA 當最後一道）。

  • 驗證：PAO/DOP 漏掃或上下游粒子比對；前後ΔP監控作為更換依據。

7. 什麼情況需要防爆/ESD？

可燃粉塵、可燃蒸氣混雜、靜電放電風險時：

  • 導電軟管/管件/腳輪＋接地/等電位（定期測量）。

  • 火焰隔離閥/逆止閥 + 洩爆（指向安全區）或化學抑爆。

  • 火花偵測/滅火：上游有火星機會（研磨/切削）就加。

  • 電氣按**區域分級（Zone 20/21/22）**選型；危險區域才需要 Ex 馬達/電氣。

8. 濾芯與清灰怎麼設？有懶人範圍嗎？

  • 脈衝清灰壓力：0.4–0.6 MPa。

  • ΔP 管理（範例）：

    • 初阻：600–900 Pa；

    • 正常：1000–1500 Pa；

    • 警戒：≥1700 Pa（加強清灰/檢查）；

    • 介入：≥2000 Pa（計畫停機、查堵或換濾）。

數值視機型而調，但「基線＋門檻」是通用方法。

9. 真空輸送會把脆弱顆粒打碎嗎？

會，如果氣速高/彎頭多/撞擊點多。
對策：降氣速（密相或放大管徑）、減彎頭/用長半徑、在收料端加導流緩衝；驗收比對粒徑/破碎率。

10. 懶人公式有哪些？

  • 罩口風量

  • 等效距離（估壓損用）：

  • A/C（面速）：

  • TCO 粗估：電力 ≈ 風量 × 壓頭；加上濾芯/耗材/維護/停機成本一起看。

11. 真空度、風量、馬力的關係怎麼看？

馬力不是性能。看性能曲線：在你的**工作點（風量×壓頭/真空度）**能否達成。

  • 風量不足？檢查閥位/堵塞/漏風/過高壓差。

  • 真空度高風量低？可能管徑太小/阻力太大或濾室堵塞。

12. 我該怎麼開「採購需求」才不會被打回？

一次交清楚：

  1. 產能（kg/h）、連續/批次、峰值與裕量。

  2. 路徑草圖（H/V、彎頭/三通數、跨樓層、可用空間）。

  3. 粉體物性（堆密度、粒徑、吸濕/黏、磨耗、易碎、是否可燃 Kst/MIE）。

  4. 衛生/材質（304/316、CIP/SIP、快拆）、ESD/防爆需求。

  5. 自動化（PLC/VFD、重量/料位閉環、配方切換、互鎖）。

  6. 驗收（SAT）指標與量測方法（輸送量、ΔP、漏風、噪音、HEPA 完整性若有）。

  7. 備品備件與 SLA、保固條款。

13. SAT 驗收要做哪些測試？

  • 輸送量：連續或批次達標（含節拍）。

  • ΔP 曲線：長時穩定、清灰有效。

  • 漏風/漏粉：接口、收料桶、HEPA 前後。

  • 產品品質：粒徑/破碎率/殘留交叉污染。

  • 安全：接地阻值、隔離/洩爆/抑爆功能測試、聯鎖正確。

  • 噪音：符合日/夜規。

  • 文件移交：SOP、保養表、電控圖、BOM、備品清單。

14. 最常見的 6 種故障與排查順序？

  1. 風量變小：閥位→過濾ΔP→管路堵塞→漏風→風機皮帶/葉輪。

  2. 頻繁堵粉：氣速低/管徑大→彎頭太多→粉太黏→除濕/保溫→前置分離。

  3. ΔP 飆升：黏/濕粉→清灰不足→濾材不對→入口濃度峰值→HEPA 堵。

  4. 粉外逸：密封圈/快拆接頭→收料桶/負壓泄漏→HEPA 破損。

  5. 秤重不穩：氣流擾動→節流或緩衝料斗→延時取樣。

  6. 靜電放電：接地鬆脫→導電件老化→區域未等電位。

15. 價格怎麼比？便宜的會貴在後面？

  • CAPEX：本體、管路、電控、防爆配件、HEPA/消音、安裝。

  • OPEX：電費（風量×壓頭）、濾芯/耗材、維護、停機損失。

  • 避坑重點：

    • 罩口與管網沒優化 → 壓損高、電費高。

    • 濾材/A/C 取錯 → ΔP 高、耗材費高、頻停。

    • 無前置分離 → 濾芯壽命短。

    • 無 ΔP 基線 → 不會換、常故障。
      總結：選對工藝＋營運成本才是低總成本方案。

你可以直接套用的兩張「懶人表」

A. 面速與風量（罩口）

  • 倒料/秤重罩：0.5–0.8 m/s

  • 小型開口（<0.5 m²）：取高值；大開口務必加導流/側擋板降需求風量

  • 公式：CMM=f×A×60

B. 濾室與清灰

  • 脈衝壓力：0.4–0.6 MPa（ΔP 觸發）

  • ΔP 區間（例）：初阻 600–900 Pa → 正常 1000–1500 Pa → 警戒 ≥1700 Pa → 介入 ≥2000 Pa

最後給你一個「需求單模板」

  • 產能：___ kg/h（連續/批次：；峰值：）

  • 路徑：水平 ___ m / 垂直 ___ m / 彎頭 ___ 個 / 跨樓層：是/否

  • 粉體：粉塵顆粒堆密度 ___ t/m³；D50 ≈ ___ μm；吸濕/黏（是/否）；磨耗（高/中/低）；易碎（是/否）；可燃（Kst/MIE：/）

  • 衛生與材質：304/316；快拆需求（是/否）

  • 安全：接地/等電位；隔離/洩爆/抑爆；是否需火花偵測

  • 收料與過濾：濾材（PTFE/抗靜/疏水）；HEPA（是/否）

  • 自動化：PLC/自動控制；重量/料位偵測；自動下料

  • 驗收指標：輸送量、噪音、HEPA 完整性（如有）

  • 售後：備品清單、保固 ___ 年