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自動真空送料機/吸粉機選購指南｜粉體輸送、細粉控制、防爆與驗收
一次掌握輸送量、等效距離、粉體物性、過濾與清灰、ESD/防爆、FIBC 密封與驗收重點，挑到最適合的自動真空送料機/吸粉機。
為何要用自動真空送料機？
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減粉塵外逸與人員暴露：密閉輸送、吸口收集，降低清掃與個人防護裝備的依賴。
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穩定投料與產能：連續/間歇模式都可，搭配重量/料位閉環控制。
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彈性整合：混合機、擠出機、秤重、包裝線、反應槽等輕鬆串接。
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好維護：快拆管件、集塵式收料桶、全自動下料設備、濾芯脈衝清灰；可模組擴充。
常見名詞先搞懂
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輸送量（Rate）：kg/h 或 t/h。
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等效距離（Equivalent Length）：水平長度 + 折算彎頭/三通 + 垂直揚程（垂直會大幅加壓損）。
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稀相/密相（Dilute/Dense）：稀相氣速較高、管徑較細；密相氣速低、對物性要求與控制更高。
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固氣比（Solids Loading Ratio, ϕ）：固體質量流量 / 氣體質量流量。
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接收器（Receiver）/過濾器：收料端含濾芯與反吹；ΔP=濾芯壓差。
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旋轉閥/星形給料器（Rotary Airlock）：在系統或落料計量維持氣密與定量。
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FIBC太空包 大袋站：大袋拆包、破拱、集塵、密封投料的整合站。
使用情境與系統類型比較
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系統 |
典型場景 |
優點 |
限制 |
何時選它 |
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真空輸送（負壓） |
配料/秤重、短中長距離上料、潔淨區 |
洩漏向內、環境潔淨、易佈線 |
產能極高/需嚴格密封與安全 |
多站少量、多批次、 需要潔淨/拆洗、 中央供料、跨棟/長管線 |
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正壓輸送 |
長距/多點分配、高產能集中供料 |
長距/高吞吐、分配閥彈性 |
外洩向外、需嚴格密封與安全 |
中央供料、 跨棟/長管線 |
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螺旋/螺帶 |
短距、穩定定量給料 |
結構簡單、流量穩 |
易磨耗、清潔相對慢 |
近距離上料、 固含量高 |
細粉/易飄粉/珍貴粉：傾向 真空輸送；高產量/多產線分配：傾向 正壓；僅短距定量：可評估 螺旋 或真空+螺旋混合方案。
三步驟選型法（含小算例）
Step 1｜定義工況與目標
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產能：連續或是批次？每小時 kg/h 與峰值（峰值建議 +10–20% 裕量）。
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路徑：水平/垂直距離、彎頭數量與角度、是否跨樓層。
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粉體物性：顆粒粉塵密度、粒徑分布、流動性（休止角）、吸濕/結塊、磨耗性、是否易碎、是否可燃。
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潔淨與安全：是否食品/藥廠、接地、HEPA、噪音等。
Step 2｜估輸送模式與管徑/氣速（工程思路）
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稀相真空：常見管內氣速約 14–22 m/s（依粉性、管徑、路徑與供氣能力微調）。
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管徑：在允許結構/速度下盡量不過小，避免堵粉與壓損過高；對易碎顆粒可稍降速加大管徑。
Step 3｜收料端與過濾器配置
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濾材：PTFE/奈米膜（細粉、低壓差、表面過濾）、必要時抗靜電與防油/疏水。
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清灰：脈衝反吹 0.4–0.6 MPa，連續/頻繁運轉可分區清灰。
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二次過濾：潔淨區或高敏感度產品端加 HEPA H13/H14，前後裝壓差表。
小算例（粉體配料 → 混合機）
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目標產能：650 kg/h（峰值）
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粉體：粉塵顆粒堆密度 0.55 t/m³，粒徑 D50 ≈ 60 μm，略吸濕
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路徑：水平 16 m、垂直 6 m，彎頭 8 個
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建議：稀相真空 + 接收器濾芯 + 反吹
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初步策略：
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管內氣速先取 ~17–19 m/s（細粉、稀相）
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管徑估算：依供應商曲線或試算（兼顧固氣比與 ΔP）
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濾材：PTFE/奈米膜 + 抗靜電
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清灰：壓差觸發 1100–1500 Pa 區間，>1700 Pa 強清，>2000 Pa 介入點檢查
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若現場濕度高：接近入口段保溫/除濕，避免凝露糊袋
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註：實際選型仍需供應商以性能曲線/測試機校核（尤其彎頭、三通、垂直段對壓損與可輸送性影響很大）。
細粉/黏粉/易吸濕粉的設計重點
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破拱/助流：料斗加破拱器、振動、流化墊(避免架橋)；FIBC 大袋站密封與集塵。
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前置分離：旋風/落塵段先去大顆粒或纖維，再進濾芯。
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防糊袋：疏水/防油濾材、良好導流與均流板；保持露點安全裕度。
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防結塊：除濕、保溫、縮短停滯時間；配方易變更時，留快拆/快換清潔路徑。
可燃粉塵/ESD 與防爆安全
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導電與接地：導電管/軟管/輪、等電位連結、定期測試接地電阻。
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隔離與釋爆：依風險設置 火焰隔離閥/逆止閥、洩爆片 或 化學抑爆；釋爆方向與安全距離要計畫。
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火花偵測/滅火：入口或上游產生火星的製程可加裝光學偵測與自動噴淋。
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作業與維護：LOTO、無火作業管理、粉塵堆積清理、FIBC 接地流程。
實際設計需符合地方法規/保安基準；爆炸性參數（Kst/MIE）請以實測或資料表為準。
選購清單（把需求一次講清楚）
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產能（連續/批次、kg/h）、峰值與未來擴充幅度。
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路徑（H/V 距離、彎頭/三通數量、跨樓層、空間限制）。
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粉體物性（堆密度、粒徑、休止角、吸濕/黏性、磨耗、易碎、爆炸性）。
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洁淨/衛生（食品/藥品、接觸材質 304/316、CIP/SIP、快拆）。
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安全（ESD/接地、隔離/洩爆/抑爆、火花偵測）。
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收料端（濾芯材質、A/C、反吹、是否加 HEPA）。
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自動化（PLC/VFD、重量/料位閉環、批次配方、互鎖）。
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噪音、能源、維護（ΔP、電流、故障碼、備品清單、SLA）。
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驗收（FAT/SAT 項目與允差、量測方法）。
驗收與效能確認清單
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輸送量：實機達到目標 kg/h。
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連續穩定性：長時間輸送壓差曲線平穩、無頻繁堵粉。
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產品品質：粒徑不過度破碎、無交叉污染；切換配方的殘留限度，食品化學製藥建議主體接觸面採用304材質。
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漏風/漏粉：接口、收料桶、HEPA 前後。
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安全：接地/等電位測試、隔離/洩爆裝置功能、聯鎖正確。
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噪音：夜間/區域管制值。
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文件：SOP、保養表、異常處理流程、電氣圖、備品清單。
維護
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壓差基線：新濾材初阻、穩態正常區間、告警/介入門檻。
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清灰策略：ΔP 觸發＋最小間隔，避免過清與能耗浪費。
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備品備件：濾芯、電磁閥膜片、壓差計、墊片、視窗；安全庫存 1–2 次更換量。
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設備監控：ΔP、電流、風量/真空度、開關次數、告警日誌；報警分級與抖動抑制，避免「報警疲勞」。
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ESG 指標：kWh/噸產品、水與耗材用量、停機時間、粉塵回收率。
常見問題
Q1：真空輸送與正壓輸送怎麼選？
A：需潔淨/密閉、短中距、配方切換多 → 真空；超長距/多點分配/高產能 → 正壓；短距定量可螺旋或混合方案。
Q2：我的粉很細又吸濕，容易糊袋怎麼辦？
A：PTFE/奈米膜、疏水/防油濾材；入口導流＋前置分離；除濕/保溫保持露點裕度；ΔP 控制清灰。
Q3：如何避免 FIBC 拆包拱料與飄粉？
A：破拱器＋密封下料口＋局部集塵罩；使用防靜電大袋並接地；必要時預破袋機構。
Q4：管徑選大一點就一定比較好嗎？
A：不一定。管徑過大→氣速低→沉積堵粉；過小→壓損高、堵塞風險上升。需依產能/物性/壓損找甜蜜點。
Q5：需要 HEPA 嗎？
A：潔淨室/高敏感產品/室內回風建議加 H13/H14，並在 HEPA 前後裝 ΔP 表判斷更換時機。
Q6：如何判斷濾芯何時更換？
A：看 ΔP 與性能，並非固定日子；ΔP 長期偏高且清灰無法恢復、或破袋測試不過時。
Q7：可燃粉一定要防爆馬達嗎？
A：符合區域分級與整體防爆策略才是重點：接地/等電位、隔離/洩爆/抑爆、火花偵測、正確電氣選型。
Q8：會不會把脆弱顆粒打碎？
A：降低氣速（密相或溫和路徑）、減彎頭與衝擊點、導流緩衝；必要時做破碎率/粒徑前後比對驗收。
常見踩雷與避免
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只看馬力，不看 系統曲線 vs 風機曲線。
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管徑貪小或彎頭密集，沒算局部損失。
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無 最不利路徑 設計與 ΔP 基線。
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黏/濕粉卻沒前置分離、除濕/保溫或正確濾材。
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可燃粉未規劃接地、隔離/洩爆與火花偵測。
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試車只看「有運行」不量化輸送量、ΔP、漏風與粉外逸。
結語
選擇自動真空送料機/吸粉機的關鍵，是把粉體物性、產能與路徑說清楚，再用 收料過濾＋清灰策略 與 ESD/防爆 把風險收斂。若你手上已有吸口/料點、距離、產能與粉體資訊，整理成一頁交給工程師，你就能在第一次溝通拿到匹配度很高的方案與預算級距。若沒有也可連絡工程師討論最佳方案。