常見問題

17.集塵機維護保養 SOP(標準作業流程)

集塵機維護保養 SOP(標準作業流程)

(一篇把日常巡檢、例行保養、故障排查、備件管理、驗收與培訓都寫清楚的落地 SOP,含 SEO 關鍵字與頁面描述)


目錄(快速導覽)

  1. 為什麼需要標準化的集塵機 SOP?

  2. 要包含的文件與紀錄

  3. 日常巡檢 SOP(每日) — 步驟、量測、判定標準

  4. 週/月度保養 SOP(例行維護) — 清單與流程

  5. 季/年大保養(深度檢查)與驗收項目

  6. 緊急故障應變 SOP(吸不動 / 噪音 / 進水 / 火花)

  7. 備件清單與庫存管理

  8. 訓練、稽核與持續改善

  9. 範本:可列印維護檢查表

  10. 常見問答


1|為什麼必須有 SOP?

  • 降低停機風險:很多停機源自可預防的濾材糊袋、漏風、清灰失效。

  • 控制 OPEX:透過 ΔP/電流的趨勢管理,可及早決策換濾或清管,避免能耗飆高。

  • 合規/安全:可燃粉、防爆接地、HEPA 完整性測試等需文件化以供稽核。

  • 知識傳承:SOP 把經驗化成步驟,新手也能穩定達成日常維保任務。


2|要包含的文件與 KPI

每一台設備都至少要有以下文件與數據表格(電子 + 紙本):

  • 設備檔案(型號、序號、出廠資料、材質、風機曲線)

  • 機電接線圖、管路圖

  • 維護日誌:ΔP、風量、電流、異常備註

  • 使用/稽核 SOP(包含 PPE、停機流程)

  • 備件清單與最小庫存(備註:平均交期)

  • PAO/DOP(若有 HEPA)、防爆/接地檢測紀錄

  • KPI(每月/季):平均 ΔP、能耗 kWh、停機次數、濾材更換週期

建議電子化:採用簡單表單(ΔP感測、風機電流)紀錄,並設定告警門檻。


3|日常巡檢 SOP(每日) — 最簡必做表(現場技術員)

時長:10–20 分鐘 / 台(視設備大小)

目的:透過快速量測與目視,及早發現漏風、糊袋、壓縮空氣異常、軸承溫升等即時隱患。

步驟

  1. 安全鎖電(若需拆檢):標示、斷電、掛鎖。

  2. 目視檢查(外觀)

    • 機體外殼是否有油污、裂紋、下方積灰。

    • 管路、法蘭、快拆扣是否鬆動或滲漏。

  3. 機電監測

    • 讀取 ΔP(上、中、下游)並記錄。

    • 風機電流(A)記錄。

    • 主要閥門/風門位置是否正確。

  4. 功能檢查

    • 聽診:風機是否有異音、軸承嗡嗡聲。

    • 觀察脈衝清灰運作(是否有反應,壓縮空氣是否穩定)。

    • 檢查落灰斗排放是否順暢(有無卡塞)。

  5. 封漏快速檢:使用煙霧筆沿濾室接縫與法蘭緩慢掃描;如無煙筆可用紙巾感受氣流。

  6. 記錄:填寫日誌:ΔP、電流、清灰次數、備註(若有異常立刻回報)。

  7. 立即處置:若 ΔP 超過警戒(≥100 mmaq)或風量顯著下降,啟動臨時措施(短期振動、關閉部分點位、通知工程)。

判定門檻(建議)

  • 初期阻力:600–900 Pa(新濾)

  • 正常運轉:1000–1500 Pa

  • 警戒:≥1700 Pa(須加強清灰/檢查)

  • 介入停機檢查:≥2000 Pa


4|週 / 月度保養 SOP(例行維護)

週檢(30–60 分鐘)

  • 濾芯視檢(表面結塊、油膜)

  • 脈衝閥膜片、連接管檢查與替換(必要)

  • 壓縮空氣過濾器與乾燥器(空氣品質)檢查

  • 快拆閥、法蘭螺栓扭力檢查

  • 滾動軸承潤滑檢查(視設備說明書)

月檢(2–4 小時 / 台)

  • 更換或旋緊易耗件(O-ring、夾箍)

  • 風機皮帶張力檢查或聯軸器檢查

  • 檢查並清理前置分離器(旋風/籃式)

  • 記錄 ΔP 趨勢、脈衝次數、清灰效率

  • 測量接地電阻與等電位連結(可燃粉務必每月檢查)

備註:月檢可安排在停機時段進行,若系統連續生產不能停,則分區輪替檢修。


5|季 / 年度大保養(深度)與驗收

季檢(深入)

  • 拆檢若干濾芯做顯微觀察(穿透/糊袋原因分析)

  • 檢查濾芯籠架、端蓋、膠圈磨耗狀態

  • 測試脈衝閥流量與響應時間(更換劣化件)

  • 檢查 HEPA(若有)前級濾材保護狀態,並做必要的 PAO/DOP(或氣溶膠)掃描(如法規需求)

年檢(完整)

  • 風機拆機檢查、動平衡測試、葉輪磨耗評估

  • 風機軸承全面更換或潤滑大保養

  • 完整系統壓力測試與泄漏檢測(包含箱體)

  • 防爆/接地系統完整性與檢測文件更新(含介面電氣)

驗收項目(SOP 文件):列出每個步驟的允收值(ΔP、電流、噪音、振動),以便文件化驗收結果。


6|緊急故障應變 SOP(示例:吸不動 / 大幅噪音 / 進水 / 火花)

常見緊急流程(通用)

  1. 安全評估:立即判斷是否有火花、冒煙、異味或人員受傷 → 若有火災或可燃物風險,立刻切斷電源並疏散。

  2. 隔離系統:關閉影響範圍分流閥,避免全系統連鎖故障。

  3. 快速診斷:ΔP、風機電流、吸口風速、煙霧/漏風檢查。

  4. 臨時措施:依情況手動振動、換備用濾芯、封漏、降載作業。

  5. 通報與紀錄:填寫故障單、通知主管與維修團隊,紀錄所有臨時處置。

  6. 根本修復:依診斷結果做更換/整修,並在完成後做回歸測試與記錄。

常見情境範例

  • 吸不動(風量急降):先測 ΔP(若高→濾材堵;若低→漏風或風機),同時檢查分流閥、入口罩、脈衝是否運作。

  • 風機噪音大且電流上升:立即停機檢查葉輪平衡、異物卡塞或軸承損壞。

  • 入水/凝結:停止風機,排空落灰斗與水分,檢查保溫/露點;長期應加裝保溫或再熱系統。

  • 火花/火星進入系統:啟動火花偵測與滅火系統,立即關閉上游危險源,檢查隔離閥是否動作。


7|備件清單與庫存管理(建議)

分類:關鍵備件 / 常用易耗 / 管路/電氣

  • 關鍵備件(必要):濾芯 ×1–2 套、脈衝電磁閥 ×2、膜片 ×5、主要 O-ring ×若干、風機軸承 ×1 套

  • 常用易耗:濾材墊片、螺栓、夾箍、皮帶、油脂、消音器墊片

  • 管路備件:快拆頭、軟管段、耐磨彎頭(易耗)

  • 電氣/感測:ΔP 傳感器、壓力表、風機 VFD inverter 輔助板

庫存策略:關鍵備件至少維持 1–2 套(視供應商交期),易耗按月消耗平均維持 2–4 週庫存。建立 最低庫存系統(ERP 或簡單 excel)。


8|訓練、稽核與持續改善(PDCA)

  • 建立初任培訓(含 SOP、PPE、危險辨識)與年度複訓

  • 定期(季/年)稽核 SOP 執行紀錄與 KPI,找出薄弱項(例:ΔP 超標頻率)。

  • 用 PDCA:每次大故障完成後做 5 Why 分析、更新 SOP、並記錄在設備改善清單。

  • 鼓勵現場提出改善(小改進即可得獎勵),將經驗轉成 SOP 新版本。


9|範本:可列印維護檢查表(Printable checklist)

(你可以把下列表格貼入公司 CM S 或列印當日檢查表)

日檢簡版(D-Check)

  • 安全與警示牌就位、PPE 穿戴

  • 外觀無異常(裂縫/滲漏/油污)

  • ΔP記錄: ____ mmaq

  • 風機電流:____ A

  • 脈衝清灰聲正常(有/無)

  • 罩口風速(m/s):;重點口 Q (CMM):

  • 落灰斗是否暢通(是/否)

  • 快拆閥/法蘭有無漏風(是/否)

  • 記錄與簽名:____(維保人員)

週檢重點(勾選 / 填寫)

  • 濾芯表面視檢:正常 / 糊袋 / 油污

  • 脈衝閥壓力:____ bar;乾燥器狀態良好(是/否)

  • O-ring / 夾箍扭力檢查(是/否)

  • 接地電阻值:____ Ω(如可燃粉)

  • 備註 / 處理項目

月檢重點(勾選 / 填寫)

  • 風機皮帶/聯軸器檢查(張力 / 磨耗)

  • 前置旋風/分離器清理(是/否)

  • ΔP 趨勢圖更新(月度)— 附圖表

  • 物料替換記錄(替換濾芯數量)

(建議把此表格式化成 PDF / Excel 上傳至內部系統)


10|常見問答(FAQ)

Q:多久換濾芯?
A:不以固定天數決定,以 ΔP 與穿透測試 為主;若運行穩定且 ΔP < 1200 Pa,濾芯壽命可延長;若頻繁糊袋或穿透,應當即更換並檢查原因。

Q:ΔP 告警怎麼設定?
A:建議三階告警:警告(≥1700 Pa)、維修提醒(≥2000 Pa)、停機介入(≥2200 Pa),並結合最小間隔的脈衝清灰策略。

Q:有必要用 IoT/自動化嗎?
A:若系統多台且關鍵(產線停擺代價高),建議投資 ΔP/電流上報與告警(IoT),能顯著縮短故障響應時間並優化
維保排程。